MES通過包裝設(shè)備上位機系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。

MES通過設(shè)備PLC采集數(shù)據(jù)或上位機有主動式和交互式兩種方式。主動式是MES主動訪問設(shè)備PLC的CPU相關(guān)內(nèi)存區(qū)(該內(nèi)存區(qū)經(jīng)雙方溝通作為數(shù)據(jù)存儲器)；另一種是MES發(fā)送數(shù)據(jù)溝通請求，PLC按照規(guī)定格式把數(shù)據(jù)發(fā)送給MES。

MES與設(shè)備直連，要和PLC通訊，主要做好軟硬接口，可以把數(shù)據(jù)通過PLC傳給第三方設(shè)備或者在MES和PLC之間增加SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))，要看MES的通訊協(xié)議，對于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動化生產(chǎn)線或設(shè)備MDC(元數(shù)據(jù)控制器)，系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PLC進行數(shù)據(jù)交換，可以采集到生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)。

通過MES，上層生產(chǎn)管理實現(xiàn)對底層設(shè)備的監(jiān)控，使車間管理透明化，能夠獲得相關(guān)生產(chǎn)信息。如：生產(chǎn)數(shù)量、速度、停機次數(shù)及時間等，可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場實時信息，為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助。